logo

Az üzletág egyik legígéretesebb területe az élelmiszertermelés, pontosabban a fő élelmiszerboltban az alapvető termékek előállítása. Ilyen például a cukorgyártás.

A cukor előállítása: az ország „cukor” piacának áttekintése, az újonnan érkezők kilátásai

A 2016-2017 közötti időszakra a cukortermelés az egész országban jelentősen nőtt. Az oroszországi cukoripar sikerét befolyásoló meghatározó tényezők közé tartoznak a következők:

  1. A növények ültetési területének növekedése (cukorrépa, cukornád);
  2. Állami és magánvállalatok befektetése;
  3. Az ipar modernizálása (új berendezések vásárlása, a nyersanyagok mennyiségének és a szükséges üzemanyag mennyiségének csökkentése).

Ennek eredményeképpen Oroszországban a bruttó cukortermelés 35% -kal nőtt. És annak ellenére, hogy a 2016-2017 közötti időszakban az időjárási viszonyok messze nem voltak ideálisak. Ez különösen akkor érezhető, amikor a cukorrépát Oroszország déli részén gyűjtötték be, ahol a csapadék gyakran esett az ősszel.

A cukor exportja gyenge. A termékek túlnyomó többségét belföldön és a határállamok közös piacain értékesítik. A legerősebb versenytársak között megtalálható Fehéroroszország, Ukrajna, Azerbajdzsán, Brazília. Más uniós országok nem messze elmaradnak.

A cukorágazat nyereséges üzlet Oroszországban. Ezért nem meglepő, hogy nagy a verseny. Körülbelül 33 fő cukorgyártót regisztráltak Oroszországban (és ez nem magában foglalja a magánvállalkozásokat). Ezért a kezdőnek meg kell próbálnia, hogy termékeit sikeresen értékesítsék a hazai piacon.

Cukortermelési technológia

Cukorrépa-termelés

A cukorrépából származó cukorgyűjtés többlépcsős folyamat, amely több szakaszon megy keresztül:

  1. A nyersanyagok tisztítása szennyeződésekből. A szállítószalagon levő cukorrépa a cukorrépa-alátétbe esik, ahol megtisztítják és elkülönítik a nehéz és könnyű szennyeződéseket;
  2. Cékla szeletelés chipekké. Ezt a speciális készüléket használják a legtisztább pengékkel. A cékla feldolgozásával kapott kis chipek könnyebbek a további feldolgozásra;
  3. A lé kivonása chipekből. A diffúziós készülék 13% cukrot tartalmazó, zsetonból származó sötét színű lé kivonat. A kapott folyadékkeveréknek több tisztítási lépést kell végrehajtania;
  4. Peeling juice. Itt a fő módszer a nem cukrok lerakódása mész és széndioxid felhasználásával. Speciális létesítményekben a kicsapódott anyagokkal ellátott gyümölcslé leszűrt, és a kijáratnál 13% -os cukortartalmú világos sárga lé kapunk. Ezt tovább tisztítjuk SO2 hozzáadásával;
  5. Gyümölcslé sűrítés. A cukor kiválasztása kristályok formájában 13% -a nem elég. A koncentrációt megnöveljük a lé sűrítéssel a szirupra párologtatón (60-75% cukor);
  6. Kristályosított cukor megszerzése. A vákuumberendezésekben a szirupot feldolgozzák, és ennek eredményeként kristályosodott sárga cukor duzzad (folyadék) 1: 1 arányban. Ezt a keveréket massecuite-nak nevezik.
  7. A massecuite további feldolgozása és fehércukor előállítása. A marási palack ismét belép a centrifugába, majd magasabb minőségű cukor képződik.

A cukorrépából származó cukor termelésénél a tényleges cukrot, valamint a feldolgozott termékeket kapjuk: melasz, cellulóz és szűrőpogácsa.

A melasz 50% cukrot tartalmaz, de centrifugában további feldolgozásra nem kerül sor. Ez az erőforrás alkohol, citromsav, állati takarmány előállítására használható. A műtrágyák a szűrőpogácsából készülnek. A cellulóz a takarmány előállításának forrása. Mindez további bevételi forrásként használható.

Cukor cukornád-termelés

A cukornádból származó cukorgyártás alaprendszere nem különbözik a cukorrépa-termesztésben használtaktól. Ugyanakkor maga a folyamat egyszerűbb, és nyerscukrot kapunk: a termék nem alkalmas fogyasztásra. A nyerscukor finomított cukorra is feldolgozható, akár maga a növény, akár az egyes növények.

A cukortermelés szakaszai:

  1. A nádok tisztítása szennyeződésekből;
  2. A cukornád vágása és szeletelése;
  3. Gyümölcslevek kivonása;
  4. Tisztítása a levet;
  5. Juice sűrítés;
  6. Cukor kristályosodás.

A csiszolókanál szakaszában bizonyos funkciók vannak. Itt a vágólapon kívül készülék-törőgépek és malmok is használhatók. A aprítók apróra vágják a apróra vágott nádszárakat, és a malmokban a keletkező tömegből kiáramlik a sötét színű elsődleges szűretlen lé.

A keletkező tömeg, amely egy szál, a bagasse. Ez 0,7-0,8% cukrot tartalmaz, és papírt és építőanyagokat, valamint a CHP-ben üzemanyagot használ. A gyártás során a melasz és a szűrőpogácsa is kialakul.

A nyerscukor akkor keletkezik, amikor az első szűrőtömeget és a második szűrőtömeget forraljuk. A kapott kristályok értéke az ilyen cukor minőségének fő mutatója.

Cukor finomított cukortermelés

Finomított cukor - sajtolt cukor, kocka formájában. Egy ilyen termék előállítása nagyon nyereséges, de a berendezés nagy pénzügyi befektetéseket igényel.

A berendezés alapfelszereltségként van felszerelve. Ide tartoznak a prések, a csomagolók, a szárítási eszközök, a cukor dobozokba csomagolása. Ne felejtsük el a cukor feldolgozásának szűrésére szolgáló berendezést.

A finomított termékek gyártásának szakaszai:

  1. A tészta vagy a nyerscukor keverése vízzel (glicerin hozzáadható a tapadáshoz). Itt előkészítjük a talajt további szűrésre;
  2. A kapott oldat feldolgozása. Ez magában foglalja a cukortartalmú gyümölcslé kivonásának lépéseit, a szirup képződését, továbbá - a tömeges táplálékot (a rendszer hasonló a cukorrépából vagy cukornádból származó cukor előállításához, de a feldolgozás alaposabb);
  3. Nedves cukor csomagolása a sajtolás formájában. Erre a célra speciális forgó formák, valamint a préselő görgők használatosak;
  4. A kapott cukor és csomagolása szárítása.

A finomított cukor tiszta szacharóz, amely a modern követelményeknek megfelelően nem több, mint 0,1% szennyeződés. Ezért a nyersanyagok feldolgozása alaposságot és alaposságot igényel. A magas színvonalú berendezések használata az egyik oka annak, hogy ez a fajta üzlet költsége magas. a tartalomhoz ↑

Cukorszám előállítása

Ma a figuracukor előállítása az „édes” üzlet új trendje. A finomított cukor standard téglalap alakú, de ezekből a darabokból sokféle cukorfajta készíthető.

A cukorcukor a leggyakrabban a megrendelés alatt készül. A piacon megtalálhatók a cukor egyszerű formái, például a kártya öltönyök, a szívek, a csillagok, a koponyák.

A cukor cukrot más cukrászati ​​termékek díszítésére is használják. Természetesen az ilyen rendelés szerinti termékek formája és mérete eltérő lehet. a tartalomhoz ↑

A tejcukor termelési technológiája

A tejcukor sárga vagy fehér por, amely savóból készül. Ez a termék széles körben használható, mert Élelmiszeriparban, műszaki célokra és farmakológiában használják.

A legjobban a sajtsavó felhasználása a termelésben legelőnyösebb a laktóz tartalmában (legalább 5%).

Tejcukor termelési lépések:

  1. Sajt savó elválasztás a tejzsír és a kazein por elválasztásával. Speciális berendezésekben, szeparátorokban történik;
  2. A tejsavófehérjék termikus denaturációja és szűrése. Különleges fürdőkben tartották 90-95 fokos hőmérsékleten. savanyított közegben. A pusztító tényezők miatt a savófehérje koagulál és leülepszik, majd könnyen elválasztható az oldatból. Szűrés után a „savó” oldatot nátrium-hidroxid hozzáadásával kell oxidálni.
  3. Szérum sűrítés. A párolgási eljárást 55 ° C-nál nem magasabb hőmérsékleten végezzük habzásgátlók (afromin, olajsav) jelenlétében. A kondenzáció végén a kapott szirupot 70-75 ° C-ra melegítjük;
  4. A tejcukor kristályosodása. Az eljárás 15–35 órát tarthat a szirup állandó keverésével. A fő veszély ebben a szakaszban az adhézió kialakulása vagy drusen;
  5. A kristályok elválasztása a melaszoktól és a tisztítás. Továbbá a tisztítást szükség szerint végzik. A kapott kristályokat tovább őröljük egy speciális berendezésben, amely por képződik.

A termelést is használják sajtos tejsavó, de vannak bizonyos sajátosságok. Először is, a szérumoldat megsavanyodása denaturálása során nem történik meg. Másodszor, maga a tejcukor hozama valamivel kisebb a laktóz emésztése miatt a gyártási folyamat során. a tartalomhoz ↑

Hogyan szervezzük meg a cukorgyárat

Keressen helyet

A termelési területnek elég nagynak kell lennie, mert A cukortermeléshez sok méretek szükségesek. Külön érdemes figyelmet fordítani a raktárra, mert a cukor hajlamos arra, hogy elnyelje a szagokat. Ennek megfelelően a jó szellőzésnek és a szárazságnak raktáron kell lennie.

A legegyszerűbb módja egy kész szobának. A szerződés aláírásakor figyelembe kell venni mind a berendezés, mind a termelési hely „korát”. Nem zárható ki a helyiségek önálló kiválasztásának és a szükséges felszerelések megvásárlásának lehetősége, de ebben a szakaszban sok hibát követhet el. Ez különösen igaz a kezdő üzletemberekre.

A cukorgyár fő blokkjai a következők:

  • termelési műhely;
  • nyersanyagok és termékek raktára;
  • Személyi ápolási helyiségek;
  • háztartási helyiségek a személyzet számára.

És természetesen a helyiségeket az Orosz Föderáció törvényének minden követelményével összhangban kell elrendezni. Ez azért fontos, mert A kezdő gyártók nagy bírságot kaphatnak.

Személyzet felvétele

Amikor megnyitja a cukor üzletét, azonnal gondolja át a munkacsoportot. Tartalmaznia kell az alábbi specialitásokkal rendelkező személyeket:

  1. A vállalat igazgatója;
  2. Valójában a munkavállalók legalább 10 fő;
  3. Beszerzési és értékesítési vezető;
  4. szerelő;
  5. Biztonsági őrök;
  6. tisztítószerek
  7. Könyvelők.

Dokumentáció regisztrálása

Az üzleti nyilvántartásba vétel első lépése a termelés állami elszámolásra való elhelyezése. Az eseményeknek két lehetősége van: vagy ajánlja magát IE-ként, vagy LLC-ként. Az üzleti tevékenységek dokumentálásának módja a megfelelő linkekre kattintva érhető el. Az utolsó lehetőség praktikus szempontból is kényelmes nyílt utak vannak a nagyvállalatokkal való együttműködésre. Az SP nem rendelkezik ilyen lehetőséggel.

A regisztrációhoz a következő dokumentációra lesz szüksége:

  1. A vállalkozás állami nyilvántartásának igazolása;
  2. A tűzoltóság megkötése a termelési helyiségek valamennyi biztonsági szabványnak való megfeleléséről;
  3. A termékminőség tanúsítványa, amely rögzíti a GOST speciális követelményeinek való megfelelést;
  4. A Rostechnadzor gyártási szintjét igazoló tanúsítvány;
  5. Egészségügyi-epidemiológiai következtetés.

A lista hozzávetőleges, így előre meg kell határozni egy adott dokumentum szükségességét. a tartalomhoz ↑

Az üzlet pénzügyi oldala

A cukortermelés kezdetén jelentős beruházásokat igényel. Ezért egy gazdasági szereplő megnyitása során a gazdasági helyzet elemzése az üzletember egyik fő feladata.

Egy késztermék megvásárlása az összes felszereléssel körülbelül 30 millió rubelt. kivéve a munkavállalók bérét, a nyersanyagellátást és a reklámozást (amely további 1-5 millió rubelt vesz igénybe). Lehetőség van egy szoba bérbeadására és saját gyártósor létrehozására is. Itt a kezdő tőkének legalább 5 millió rubelnek kell lennie. jó nyereségre és nagy mennyiségű termékre.

40 ezer rubelt - ez a költség 1 tonna cukor. Figyelembe véve, hogy a minimálisan elfogadható mennyiségű termék 30 tonna havonta, ebben az időszakban 1,2 millió rubel lesz. A kezdeti szakaszban a jövedelem 200 ezer rubelre csökkenthető, így a megtérülési idő 1-2 év folyamatos munkára terjed ki. a tartalomhoz ↑

A nyersanyag-ellátási csatornák keresése a termeléshez

A termelés fő forrása a cukorrépa vagy a cukornád. Mind a hazai vállalkozók, mind a külföldi versenytársak (Franciaország, Németország, USA) lehetnek beszállítók. Most az alternatív nyersanyagok használatát gyakorolta, többek között:

  1. Japán keményítő rizs;
  2. Pálmazsák Ázsiából;
  3. Szára cirok Kínából.

A késztermékek forgalmazása és értékesítése

A cukoripar olyan iparág, amely a piacon magas versenyszinttel rendelkezik. Természetesen az ilyen termelés tulajdonosa számára a marketing kérdés nyitott marad. Mit kell tenni egy új vállalat megnyitásakor?

  1. A termékek forgalmazásának módja. Lehet vendéglátás, élelmiszerboltok, cukrászati ​​termékek. Ne felejtsük el a hulladékok (melasz, cellulóz, szűrőpogácsa) további bevételi forrásait;
  2. Hozza létre saját webhelyét. Ez megkönnyíti a termékek „reklámozását”, és tájékoztatást nyújt azokról;
  3. Jöjjön el egy eredeti logóval, fejlessze márkáját. Ne felejtsük el a cukor csomagolásának saját tervezését.

Az egyik legfontosabb lépés a siker eléréséhez a kiválasztott vállalkozásban egy olyan kompetens, részletes üzleti terv létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy elképzelje a jövőbeli tevékenységek teljes „képét”, és elkerülje az induló vállalkozók számára számos hibát.

Cukorgyártás egy videóban

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html

Cukortermelési technológia

A cukorrépából származó cukortermelés összetett fizikai-kémiai folyamat. A szacharózt diffúzióval extraháljuk a sejtekből, majd kémiai és termikus hatásokat alkalmazunk a cukor elkülönítésére a nonsugároktól, és tiszta kristályos termékké alakítjuk.

A kombájn által betakarított cukorrépa jelentős mennyiségű szennyeződést tartalmaz, amely a cukorrépa-szeletelőbe és a diffúziós gépekbe való belépéskor a berendezések korai elhasználódásához vezet, hozzájárul a cukorveszteség növekedéséhez. Ezért a feldolgozás előtt a céklát alaposan megtisztítják a szennyeződésekből különböző berendezésekkel: hidraulikus szállítószalagok, felsők, kő és homok csapdák, mosógépek.

Táplálkozni. A kagatny mezőből (Kagasnye mezőkből, a cukorrépa dömpingelt helyéből és onnan, ahová vizet szállítószalaggal szállítanak) a cukorrépát hidrotranszportőrök hálózata táplálja. A hidrotranszportokat a kagatnogo mezőtől a növényhez viszik le. Amikor a cukorrépát hidrotranszportozókon keresztül táplálják, a gyökérnövényeket részlegesen mossák, és a szennyeződések (homok, kövek, felsők) a legtöbbet elválasztják a rendezett csapdákban. A cukorrépa belép a borage vagy rafting platformba. A fúrógépeket egy vízáram érte el, amely nyomás alatt van a tűzcsap fejéből. A víz a cukorrépát a hidraulikus szállítószalag csúcsába mossa.

Tisztítás és mosás. A hidrotranszporternél homok-, csúcs- és kőköveket kell felszerelni, amelyek két szakaszban szétválasztják a szennyeződéseket. A fő hidraulikus szállítószalag torlódásának megakadályozása érdekében szerelje be a szabályozó kapukat. A szennyeződések elválasztása után a második kaszkádban a cukorrépa-víz elegyből feleslegben jutunk a szállító-mosóvízhez. A répa gyökérnövények végső mosása a cukorrépa mosógépeiben történik. Ezek a gépek kő- és homokcsapdákkal vannak felszerelve. A gyökérnövényeket cam vagy dob cékla mosógépekkel és jet mosással mossuk. A szacharóz répából történő mosásának csökkentése érdekében a terméket 18 ° C-nál nem magasabb hőmérsékletű vízzel szállítják és mosják. A cékla mosógépe után a gyökereket vízzel öblítjük, amelyhez előzetesen hozzáadunk mészkő (10... 15 kg 100 tonna répa).

A tisztítás után a leülepítő tartályokban lévő szállítószalag-mosóvizet visszavezetjük a hidraulikus szállítószalagokba, és a kondenzált iszapot a szűrési területekre pumpáljuk és mesterséges biológiai kezelésnek vetjük alá.

Öblítés után a cukorrépa gyökereit a vezérlőszalag-szállítószalagba tápláljuk, amelyen erős levegővel fújják a maradék fényszennyeződéseket és a felületi nedvességet.

Az aprítás. A mosott és szárított cukorrépákat automatikus adagolással mérjük és a tárolóedénybe kirakjuk. A bunkerből a gyökereket gravitációval táplálják be a cukorrépa szeletelésébe, és 4... 6-os szélességű, 1,2... 1,5 mm vastagságú zsetonokká aprítják. A cukorrépa-forgácsolásnak kellően nagy fajlagos felülettel, hajlító- és nyomó rugalmassággal kell rendelkeznie, és tömege legyen egy jó permeabilitási réteg a teljes kitermelési időszak alatt. Az elvetés vágatlan fésűkagyló, 5 mm-nél rövidebb vagy 0,5 mm-nél kisebb vastagságú forgács. A chipek hibáinak tartalma nem haladhatja meg a 3% -ot.

Centrifugális, lemez- és dobrépaszedőket használnak répaszemek előállítására.

Diffúzió. Ez a módszer a szacharóz extrakciója a cukorrépa sejtjeiből forró vízzel történő mosással. A cukorgyárakban a szacharóz kivonását folyamatosan működő diffúziós üzemekben végzik.

Az őrlés után a cukorrépa chipek érkeznek a szállítószalagra, amely diffúziós gépekhez szállítja. Diffúziós lé előállításához diffúziós oszlop, kétcsavaros diffúziós vagy forgó szereléssel.

Például egy csavar diffúziós berendezésben a fűtött zsetonok a készülék egyik végéből a másikba mozognak, így cukrot és oldódó hamu képződnek a víz áramlásában. Ahogy mozog, a chipek egyre inkább sótalanodnak. A berendezésből való kilépéskor a forgács (cellulóz) 0,2... 0,28% cukrot tartalmaz a feldolgozott cékla tömegére vonatkoztatva.

A gyökérsejt membránok átjárhatóak a cukorra és más vízoldható anyagokra, azonban a sejtek élő citoplazmája féligáteresztő, és alig hiányzik a cukor és más, a sejttömlőben oldott anyagok. A diffúziós eljárás a leghatékonyabb, ha a forgácsokat gyorsan melegítjük, és a hőmérsékletet 72-75 ° C között tartjuk. Ugyanakkor a citoplazma fehérjék koagulálódnak, és a cukor könnyen átjut a környező oldatba. A fehérje denaturációja függ a hőmérséklettől. Például 70 ° C-on a fehérjék parenchymális szövetének teljes denaturációja 12 perc múlva végződik, csak 26 perc elteltével. A szacharózzal együtt, amely majdnem teljesen extrahálódik (a tartalom 98% -a), a nem cukrok egy része a cukorrépából a diffúziós gyümölcsléig terjed: az amin és az ammónia nitrogén legfeljebb 95% -a, a teljes nitrogén 80% -a, 88... 92% kálium és nátrium. fehérje a teljes zseton-tömegéből. Jelentősen lassabb szacharóz a gyümölcslében pektin. A pektikus anyagok átrendeződése a gyümölcslében jelentősen növekszik a 80 ° C feletti hőmérséklet emelkedésével.

A cukor sikeres kivonásához a diffúziót gyorsan, gyengén savas közeg reakcióval (pH = 5,5... 6) hajtjuk végre.

A diffúziós folyamatot a vastagság, a fizikai állapot, a cukorrépa-chipek egyenletes egységessége és a romlás száma befolyásolja.

A cukorrépa és a lé jó tápközeg a mikroorganizmusok fejlődéséhez. A mikroorganizmusok által kiválasztódó anyagok károsítják a cukor minőségét és robbanásveszélyt okoznak. Ezért a mikroflóra elnyomásához 40% -os formalin oldatot injektálunk a diffúziós berendezésbe időközönként (0,015... 0,02 tömeg% cukorrépa).

A diffúziós gyümölcslé egy zavaros folyadék, amely gyorsan sötétebb a levegőben. A diffúziós készüléket elhagyó B1 lsoka 10... 15 g cellulózot tartalmaz, és az alacsony minőségű cékla feldolgozásakor a gyümölcslé tartalma 20... 25 g / l-re emelkedik. A diffúziós gyümölcsléből származó cellulóz hálós dobokkal ellátott rotációs mezgolovushki vagy az ív-képernyőkön van elkülönítve. A cellulóz eltávolításának hatása például egy íves képernyőre 90... 95%.

Szinte minden diffúziós gyümölcslé nesaras lassítja a gyümölcslé tisztításának és a szacharóz kristályosodásának folyamatát. Nesahara képes szacharózt kötni és oldott állapotban tartani.

A diffúziós berendezésből kiáramló friss pépet 12... 14% -os szárazanyag-nedvességtartalomig préseljük, ha nyersanyagban táplálják és 22... 25% -os nedvességtartalomra szolgálnak, ha szárításra szánják.

A diffúziós gyümölcslevek tisztítása. A Juice többkomponensű rendszer. Szacharózt és nesaharát tartalmaz, oldható fehérjék, pektin anyagok és bomlástermékeik, redukáló cukrok, aminosavak, szerves és szervetlen savak sói stb.

A gyümölcslevek tisztítása a következő műveleteket foglalja magában: előzetes és fő megtisztítás, első és második telítettség, szulfatálás és a gyümölcslé szűrése.

Az egyik fő tisztítási módszer a székletürítés - a mész kezelése mészrel. A 85... 90 0 С hőmérsékletre melegített gyümölcslét mésztejjel kétszer feldolgozzák. Először 0,2... 0,3% CaO-t adunk a cukorrépa-gyümölcsléhez, lassan növelve a pH-t 10,8... 11,4-re, míg a kolloid diszperziós anyagok és a nagy molekulatömegű vegyületek jelentős része koagulál. Ezt a fázist előzárásnak vagy előkészítésnek nevezik. Ezután a mész többi részét (1,8... 2,0% CaO) befecskendezzük a tisztításra szánt lé, emelve a pH-t 12,3... 12,4-re, és 10... 15 percig szüneteltetjük a nonsugárok egy részének bomlásához. Ezt a fázist a fő székletnek nevezik. A székletürítés során a kolloid diszperziós anyagok koagulációja mellett néhány sav kalcium-sója semlegesíthető és kicsapódik.

Ennek eredményeként előmeszező alatt Hydrosila és kalcium-ionok teljesen megszünteti semlegesítés diffúziós lé sav koaguláció és ülepedési anyagok kolloid diszperzió, nagy molekulatömegű vegyületek, valamint a csapadék reakció legtöbb anionok foszforsav, oxálsav, ecetsav, citromsav, oksilimonnoy, almasav, borkősav és a kationok magnézium, alumínium, vas sói.

A szerves nesaharok sorozatának bomlási reakciói azonban csak az első fázisban kezdődnek, és befejezésükhöz magasabb lúgosság, hőmérséklet és reakcióidő szükséges. Ezért a fő defekáció fő feladata a savak amidjainak bomlása, ammóniumsók, redukáló anyagok, zsírok elszappanosítása, savanionok kicsapása. Ha a bomlási reakciók nem fejeződnek be a tisztítóegységben, akkor folytatódnak a folyamat következő szakaszaiban, csökkentik a szirup és a cukor minőségét.

A telítettséget két lépésben végzik el: először, először és az üledék elválasztása után - a második. A telítettség fő célja, hogy mész kicsapódást okozzon CaCO formájában3 a gyümölcslé szén-dioxiddal telítődik. A telítettséget speciális készüléktelítettítőkben végzik. A telített edényben levő lé felülről van szó, egy lemezzel permetezve és a bejövő gázzal összekeverve. Magas széndioxid-adszorpciós sebesség mellett finom diszpergált kalcium-karbonátot kapunk, amely elnyeli a gyümölcslé színező különböző szerves anyagokat. A telítettség után a lé világosabbá és átláthatóbbá válik.

Az első telítettség után a gyümölcslé fűtésre és szűrésre kerül. A telített lé szűrés célja a szuszpenzió porózus szűrőedényből való elválasztása feltételesen tiszta folyadékba (szűrletbe) és nedves csapadékba (szűrési maradék). A lé viszkozitásának csökkentése érdekében szűrés előtt 85... 88 ° C-ra melegítjük.

A telítettséget úgy hajtjuk végre, hogy az első telítettség után a szabad kálcium-, kálium- és nátrium-hidroxidokat karbonátokká alakítsuk, valamint oldjuk az oldható kalcium-sókat. A második telítettség után a lé a kalcium sók minimális mennyisége marad, ami csökkenti a párolgást a párologtatókban.

A gyenge minőségű cékla feldolgozásakor, amikor a fő megtisztítás és az első telítettség nem biztosítja a diffúziós gyümölcslé hatékony tisztítását, a redukáló anyagok és amidok bomlásának második telítettsége előtt további négy-öt percnyi gyümölcslé-kiürítést végeznek.

A második telítettségen, ugyanúgy, mint az első, a képződött CaCO kristályok felületén3 kalcium-adszorpció következik be.

A második telítettség után a lé ismét szűrésre kerül. A szűrést szűrőprésen vagy vákuumszűrőn végezzük. Ennek eredményeképpen két termék keletkezik: tisztább lé és szűrőprés-szennyeződés - a cukortermelés hulladékai.

A szulfatációba belépő tisztított lé hozzávetőleges kémiai összetétele a következő: száraz anyagok - 13... 16%, nitrogén anyagok - 0,4... 0,5, tiszta hamu - 0,5... 0,6, gyümölcslé - 89... 92, színesség - 12... 20 konv. A kalcium-sók tartalma 0,015... 0,025% CaO.

A szulfatálás a cukoroldatok kén-dioxiddal való kezelésére vonatkozik. Ha kén-dioxidot vezetünk át a lé, kénsav képződik, ami jó antiszeptikus és redukálószer. Ez helyreállítja a telítetlen szerves vegyületeket és színtelen anyagokká alakítja őket. A lé nem törlődik, mivel ezek az elszíneződött vegyületek oldatban maradnak.

Az elszíneződés mellett a kénsav csökkenti a lé lúgosságát, csökkenti a szirup viszkozitását, ami megkönnyíti a cukorkristályok kristályosodását és szétválasztását.

A szulfatálást speciális készülék-szulfitátorban végezzük, ahol a bejövő gyümölcslé gázzal keveredik. A lé és szirup szulfatálásához használt kén teljes fogyasztása 30... 40 kg 100 tonna répa esetében.

Gyümölcslé sűrítés. A szulfitálás utáni lé a szacharóz és a nem cukrok telítetlen oldata. Ha túltelítettségre koncentráltuk, a szacharóz kristályok formájában kicsapódik. A tisztított lé sűrítése két lépésben történik: először a vizet párologtatjuk az elpárologtatóban a telítettséghez közeli állapotba (a szirupban lévő szilárd anyagok mennyisége 65... 70%), majd a vákuumgépekben a túltelítettségig (a szilárdanyag-tartalom 92... 93%) ezt követi a tömeges kristályosítás.

A lé első forráspontjában néhány nem cukrot kicsapnak, a gyümölcslé színe megnő, ezért a lé vákuumgépekben történő forralása előtt az első sűrítés után a lé szulfitálódik és szűrt.

A kristályosítás a cukortermelés utolsó szakasza. Az oldatból a szacharóz kiválasztása két vagy három lépésben történik. A főzés első szakaszában az első masszív. Ez egy vastag viszkózus tömeg, amely cukor kristályokból és kristályos folyadékból áll, amelynek szilárdanyag-tartalma 92... 93%. A kristályok tömegének elérésekor a tömeg kb. Fele centrifugában van elválasztva, és a kristályos oldatot a második fázisban ismét bepároljuk, amíg a túltelítettség és a többi szacharóz kikristályosodik. A kristályok kialakításához vagy töltéséhez kis mennyiségű (50... 100 g) porcukrot adunk a vákuumberendezéshez, ami hozzájárul a kristályosítási központok gyorsabb kialakulásához.

Amikor a gyümölcslé a párologtatóban sűrűbbé válik, a szacharóz teljes mennyiségének 0,06... 0,1% -a bomlik.

A centrifugálás során a granulált cukor mellett kristályos oldatot kapunk (az első duzzanat), amely kis mennyiségű kristályt tartalmaz. Ezt a második készüléket a második tömegkeverék kiforralására küldik, és centrifugálás után cukorkristályokat (barna cukor) és melaszot vagy melaszot kap.

A centrifugálás után cukorkristályoknál a mikrokristályos oldat tapadó rétege marad, így a cukor sárgás árnyalatú. Hogy eltávolítsuk, a cukor kristályokat forró vízzel felvertük. Ugyanakkor a kristályok egy része feloldódik, és egy második duzzanat (fehér szirup) képződik, amelyet az első massecuite forráspontjának végén a vákuumberendezésbe küldünk.

A kristályosítás után kapott granulált cukrot szárítóegységben forró levegővel szárítjuk, amíg a nedvességtartalom nem haladja meg a 0,14% -ot, 50 kg-os zsákba csomagolva a raktárba.

Az üzem hatékonyságát a cukor kivonása jellemzi, ami azt mutatja, hogy a cukor-homokban lévő szacharóz tömege a feldolgozott cukorrépa szacharózjához viszonyítva. Ez körülbelül 80%.

http://hitagro.ru/texnologiya-proizvodstva-saxara/

Egyszerű nyelv a cukorrépából származó cukorgyártás technológiájáról, beleértve otthon is

Cukor beszerzése cukorrépából a gyárban és otthon. Eloszlatja a közös tévhit. Sokan úgy gondolják, hogy a nádcukor egy dolog, és a cukorrépa-cukor egy másik.

Valójában nincs különbség a cukornád és a cukorrépa cukor között. A finomított finomított cukor a szacharóz, függetlenül annak eredetétől.

Ez a cikk részletesen leírja, hogy a cukorgyártás gyárban történik, mennyit kapunk 1 tonna cukorrépából, és hogyan készíthetünk egy természetes terméket otthon.

Milyen gyökérzöldség-fajtákat készítenek édes termék?

A répa régóta ismert az emberek számára - ennek a zöldségkultúrának az első említése a második évezredre nyúlik vissza. Azóta a tenyésztők számos fajtájából származnak. Vannak köztük leveles formák, például - chard, legtöbbjük gyökérzöldség.

A cukorrépa modern fajtái és hibridjei akár 18% cukrot tartalmaznak. A legjobbak közülük - Crystal, Manege, Nesvizhsky, stb.

Technológia és berendezések a cukorgyárban

Röviden írjuk le, hogy a gyökérnövény alapján a cukrot speciális növényekben állítják elő (megtanulják, hogyan használják a cukorrépát, és mi keletkezik a feldolgozás során). A termelés az üzemben több technológiai szakaszban történik.

    Előkészítő szakasz (tisztítás és mosás). A közvetlenül a terepről vagy a raktárból behozott cukorrépában kövek, töredékek, fémdarabok foghatók. Ez veszélyes a berendezésre. A cékla csak piszkos lehet.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a mosás során a cukor elvesztését, a víz hőmérsékletét szabályozzuk - nem lehet több, mint 18 fok. Mosás után a céklát klórozott vízzel öblítjük, 10-15 kg fehérítő 100 tonna cékla esetében. Ezután a céklát a szállítószalagon szolgálják fel. Ott egy erős légáramlattal fújják. Ez eltávolítja a maradék vizet és a tapadó könnyű szennyeződéseket.

  • hidrotranszferek (a cukorrépa elhelyezésével egyidejűleg a szennyeződéstől);
  • homokcsapdák, kőcsapdák, bot-csapdák;
  • vízcsapdák;
  • mosógépek.
  • Az aprítás. Hogyan csinálják? Az előkészített cukorrépákat lemérjük és a tárolóedénybe adagoljuk. Innen saját súlya alá kerül a centrifugális, dob- vagy lemezcukor-vágógépek csiszolásához. A kapott forgácsok szélessége 4-6 és a vastagsága 1,2-1,5 mm.

    • szállítószalag mágneses elválasztóval;
    • cukorrépa vágó;
    • skálák
  • Diffúzió. A diffúziós növények esetében a fő folyamat folyik - a cukor kioldódása a talajból. A chipeket forró vízzel kezeljük, és a cukrot és más oldható anyagokat az oldatba helyezzük. Ez a folyamat körülbelül 70-80 fokos hőmérsékleten történik gyengén savas környezetben.

    Alacsony koncentrációja a termék teljes tömegének 0,02% -a, de elegendő az aktív mikroflóra elnyomásához. Az ebben a szakaszban kapott termék diffúziós leve. Ez egy zavaros folyadék, amely gyorsan sötétebb a levegőben. Nagy mennyiségű cellulózot tartalmaz.

    A pépet elválasztjuk a fejtömegeken. A második termék cukorrépa. Az anyagot préselik, vagy közvetlenül az állati takarmányba küldik, vagy szárítják.

    • diffúziós üzem (csavar vagy forgó);
    • cellulózszárító
  • A diffúziós gyümölcslevek tisztítása. A diffúzió után kapott gyümölcslé a legkülönfélébb természetű, különböző oldható szerves anyagok összetett keveréke. A lé eltávolításához ezekből a szennyeződésekből a kiszáradás folyamata történik.

    A folyamatot ezzel az unappetizáló névvel két szakaszban végezzük. A lé feldolgozásához mészzel (mésztej) történik. Az oldat reakciója ebben az esetben eléri a 12,2 - 12,4 pH-értéket, azaz az oldat lúgosvá válik.

    Ugyanakkor a szerves savakat semlegesítik, a fehérjék kicsapódnak. Más nemkívánatos szennyeződések is reagálnak. A reakciótermékek azonnal kicsapódnak, vagy a következő lépésben eltávolítják - a telítési stádiumot. A "telítettség" kifejezés a jól ismert "gáztalanítási" eljárásra vonatkozik, azaz az oldat telítettségére szén-dioxiddal. Ez egy finom kalcium-karbonát szuszpenziót képez (hagyományos kréta), amely elnyeli a színező szennyeződéseket.

    Ezután az oldatot szűrjük és ismét telítjük. Ezt megelőzően, ha szükséges, időnként ismétlődő ürítés történik. Ezután a kapott tiszta, de még mindig színes oldatot kén-dioxiddal (kén-dioxid) kezeljük. Ezt a folyamatot szulfitizációnak nevezik. Ez csökkenti az oldat lúgos reakcióját és elszíneződését. A szirup viszkozitása szintén csökken.

    • székletürítés;
    • szűrő fűtőberendezéssel;
    • karbonlzáló;
    • sulfitator;
    • tisztítóba.
  • Vastagodás és kristályosodás. A szulfitálás után kapott gyümölcslé a szokásos telítetlen szacharózoldat. Ha a megoldást telített állapotba sűrítjük, akkor, ahogyan azt az iskolai fizika tanfolyam ismert, a kristályosítási folyamat megkezdődik.

    A kapott kristályok kicsapódnak. Ez történik a vákuumgépekben. Ott az oldat, amely korábban elpárologtatódott a telítettséghez közel álló állapotba, csökkentett nyomáson kezd forralni, és túltelített állapotba sűrűsödik. Elkezdődik a tömegkristályosítás folyamata.

    • vákuumberendezések;
    • centrifuga;
    • párologtatóegységek egy hub segítségével.
  • A feldolgozás után 1 tonna gyökérzöldségből származó cukor hozama körülbelül 100-150 kg. A mutatók elterjedése nemcsak a cukorrépa-termesztés agrotechnikájától, hanem az aktuális év időjárási viszonyaitól is függ (többet arról, hogy a cukorrépa nő-e, milyen klíma és a talaj „szeret”, itt olvasható).

    A termelési hatékonyság gyári mérete a cukor kivonási együtthatója. Megmutatja a késztermék szacharózjának tömegét (granulált cukor) a szacharóz tömegével a nyersanyagban. Általában ez körülbelül 80%.

    Hogyan juthat a termékhez otthon?

    Tegyük fel azonnal, hogy nem valószínű, hogy a szokásos finomított cukorot otthon főzi. De a cukorszirup könnyen előkészíthető. Ez egy valódi, kézzel készített termék. Ehhez a berendezés a legegyszerűbb.

    Szükség lesz rá:

    • bármilyen cukorrépa;
    • zománc (edények, edények);
    • húsdaráló, kés, fából készült spatula;
    • géz vagy más szűrőszövet.

    Hogyan készítsünk házi cukrot:

    1. Cékla, a gyökerekből és az elrontott területekről rendezni, tisztítani. Ne húzza le a bőrt!
    2. Öblítsük le.
    3. Általában tegyünk egy forró vizet, és főzzük egy órát.
    4. Töltse le a vizet. Hagyjuk enyhén lehűlni, és vegye le a héjait a meleg céklától.
    5. Csiszoljon egy darálóval vagy késsel, ami előnyösebb. Az apróra vágott lemezek vastagsága nem haladhatja meg az 1 mm-t.
    6. Helyezze a zúzott céklát egy vászonzsákba, és helyezze a sajtó alá. Helyezzen egy medencét futó lé. Ha nem nyomja meg a sajtót, akkor nyomja meg a lé és kézzel, a táska csavarásával, mintha a ruhákat megnyomná.
    7. Az első préselés után forró vizet (nem forró vizet) öntsünk körülbelül a cukorrépa térfogatának felével egyenlő térfogatban, hagyjuk állni. Dobja be a céklát egy szitán, hagyja, hogy a folyadék egy tálba áramoljon, és a lé előzetesen lenyomódik. A vastag újra nyomni is.
    8. A kapott levet 70-80 ° C-ra melegítjük, és kettős gézen keresztül szűrjük.
    9. A szűrt gyümölcslé elpárolog a tűzhelyen a kívánt vastagságig. Ebben az esetben ajánlatos a széles és lapos edényeket használni, zománcozni vagy konzerválni.
    10. A megfelelően előkészített szirup folyékony méz következetes. Olyan, mint a méz, nagyon hosszú ideig tárolják.

    5 kg cukorrépából körülbelül 1 kg szirupot kapnak, vagy 600 gramm tiszta cukrot.

    Szilárd cukor előállítása

    A szirupot óvatosan fel kell főzni, mivel a cukor megforralja, hogy házi nyalókát készítsen. Főtt szirup öntött lapos fém formába. Tegyél egy hideg helyre. Ott a szirup gyorsan lehűl és kristályosodik. Ezután csak a formából eltávolítható és a kívánt méretű darabokra oszlik.

    Hasznos videó

    Azt ajánljuk, hogy nézzünk meg egy videót arról, hogy a cukorrépából kivonják a cukrot:

    http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

    Hogyan készítsünk cukrot?

    A cukor az egyik olyan termék, amely minden modern személy számára ismerős, és szinte mindig mindenki asztalán van. A édesipari üzletekben fehér édes kristályokat használnak, amikor házi készítésű ételeket készítenek, és egyszerűen édesítik a reggeli kávét vagy teát.

    Hogyan keletkezik az összes édesség alapja, mit és hogyan jelenik meg a fehér kristályos por? A gyári vagy gyári körülmények között zajló folyamat részletes tanulmányozása lehetővé teszi az árnyalatok megértését.

    Mi az a cukor?

    A cukrot cukornádból vagy cukorrépából (cukorrépából) állítják elő. Buryak áll rendelkezésre Oroszországban, csak velük együtt a hazai termelők, mert egy nád trópusi növény.

    Ahhoz, hogy édes kristályokat kapjunk, először meg kell növelni a cukorrépa betakarítását, amit buryaknak neveznek, és hozza az érett gyökereket a növényhez. Cékla, apróra vágott apróra és vízre szeletelve, amely először az édességet lemosja a zöldségekből, majd elpárologtatja, hogy száraz maradékot kapjon a szokásos kis pelletek formájában - ezek a termelés fő alkotórészeivé válnak, lehetővé téve, hogy az egész ország által igényelt alaptermékhez juthasson.

    Cukor cukorrépa feldolgozása

    Növekszik a mezőgazdasági területeken betöltött gyökérnövényzetbe, és gyárba került. A nyersanyagokat megmérjük, és a kezdeti feldolgozás elvégzéséhez - a gyökereknek a talajról való mosásához - betöltjük. Az automatizált rendszer lehetővé teszi, hogy gyorsan lemosjon tonna zöldségeket, kiküszöbölve a csúcsokat, köveket, szalmát - minden szennyeződést, szennyeződést. Alapos tisztítás után, amely fontos a kiváló minőségű végtermék megszerzéséhez és az egész növényi rendszer megakadályozásához, a cukorrépa a cukorrépa-vágásba esik. A teljes gyökérnövények belsejében speciális jellemzőkkel rendelkező chipeket hoznak létre - sima, vékony. A vágás minősége nagymértékben függ a cukor nyersanyagból történő extrahálhatóságától, vékony, egyenletes, sima szeletekre van szükség. A kész chipeket egy diffúziós oszlopra juttatjuk, amelyen keresztül a víz egy bizonyos hőmérsékleten kering.

    A víz cukorrépa-cukorral telített, míg a cukorrépa-cukorrépa formájában keletkező hulladékot később az állati takarmányozásra elküldik. A levegőáram alatt előszárítjuk, így a melléktermék kirakodása és szállítása a legegyszerűbb, legjövedelmezőbb és leghatékonyabb feladat. A cellulózban sok tápanyag marad, amelyek alkalmasak nagy, kis állatfajok etetésére. Ez egy hasznos táplálékkiegészítő a haszonállatok számára.

    Cékla lé feldolgozása

    A gyümölcslé az oszlop alsó részén is felhalmozódik, cukrot és más anyagok keverékét tartalmazza, amelyeket nem cukornak neveznek. Jelenlétük megrontja a termékek minőségét, mivel a fizikai-kémiai feldolgozási folyamat során eltávolítják őket. Ehhez keverjük össze a lé mész tejjel, a csapadékot eltávolítjuk. A feldolgozás különböző szakaszaiban a lé szűrésre kerül, más műveleteket végez. Az összes tisztítási lépés után az eredmény elpárolog - szükség van a felesleges nedvesség eltávolítására a szirupból. Ez a művelet az egyik legfontosabb, amikor a szirupot főzzük, fehér por kristályosodik, ami cukor.

    Forraláshoz speciális vákuum-aggregátumokat alkalmazunk, amelyek lehetővé teszik a forralást 70 ° C-on. Végtére is, nem szükséges, hogy meghaladja ezt a hőmérsékleti mutatót, a cukor egyszerűen éghet. Minden rendszer automatizált, a hegesztés zárt rendszerekben és konténerekben történik a berendezés irányítása alatt, amelyet a személyzet felügyel. A folyamatba történő beavatkozást a bajok jelzése során végzik. A keverék minden szakaszában rendszeresen ellenőrzik, a cukorgyáraknak saját laboratóriumuk van, amely lehetővé teszi a gyors elemzést.

    A párolgás utolsó szakaszaiban a por kristályosodik, a cukor majdnem kész. Ezt tömeges árucikknek nevezik, a centrifugáláshoz a tartályban való szárítás és összeszerelés céljából. A kristályokat a dob falain gyűjtöttük össze, a felesleges elemeket hulladéktartályba helyezzük. A centrifugálás után kissé nedves maradt kristályok megszárítása még egyszer megmarad, a folyamatot forró levegőt biztosító berendezésekkel hajtjuk végre. Szárítás után az eredményt szobahőmérsékletre hűtjük. Amint a cukor lehűl, zsákba vagy más tartályba csomagolható. Az édes fehér kristályok teljesen fogyasztásra készek.

    Ez a cukorgyártás folyamata - a növények egész évben dolgoznak, tonna cukorrépát dolgoznak fel, hogy az édes por minden otthonában folyamatosan az asztalon legyen.

    Ugyanazon termék előállítása a cukornádból körülbelül ugyanúgy történik, a nyersanyagok is lerakódnak a lé és a cukor összegyűjtéséhez, a szirup megszárad, és az eredményt az asztalon szolgálják fel. De mindenesetre a szakértők azt mutatják, hogy a cukorrépa lehetőség finomabb. Annak ellenére, hogy az ilyen dolgok megválasztása még mindig minden ember ízlésének kérdése marad. A cukorrépa opció megfizethető, de az előnyeit és károsodását nagyon hosszú időn keresztül megvitathatja - sok vélemény is van ebben a témában.

    http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

    Cukortermelés

    A cukor olyan igényes termék, amelyet tiszta formában használnak a cukrásziparban, az italok, a gyógyszerek, a műanyagok és a számos más szféra előállításában. Tehát egy olyan vállalkozó, aki hatékony cukrot termelt, számíthat az üzlet magas jövedelmezőségére.

    A cukoripar fő előnye, hogy a termékek a szezontól függetlenül keresletet igényelnek. Emellett folyamatosan növekszik a fogyasztás volumene, ami előfeltétele az új vállalkozások megnyitásának. Átlagosan Oroszország egyik lakója 20 kg cukrot fogyaszt. Hatalmas mennyiségre van szükség az élelmiszeripar számára. Tehát minden esély van arra, hogy az ország szinte minden régiójában kölcsönösen előnyös együttműködést alakítsunk ki a nagy fogyasztókkal.

    E vállalkozás előnyei és hátrányai

    A vállalkozás fő hátránya a nyersanyagok növekvő területeitől való jelentős függőség. Az Orosz Föderáció területén a legtöbb termék cukorrépából készül, amelynek a termesztési központjai a közép-, a volga- és a déli körzetben koncentrálódnak. Így más régiók termelői számára a szállítási költségek jelentősen nőnek.

    Az alapvető előny az egykomponensű termékben rejlik - elegendő, ha egy vállalkozó egy vagy két felelős beszállítót talál, hogy biztosítsa a vállalkozás folyamatos ellátását. Emellett magas a cukorfogyasztás szintje, és a szervezeti költségek viszonylag kicsiek, ami lehetővé teszi, hogy gyorsan megtérüljön a beruházás.

    A cukortermelés szervezése

    A nagyvállalatok megnyitásához az LLC szervezeti formája optimális. Szükséges továbbá engedélyek kiadása a SES-ben, a tűzjelzésben és más esetekben. Különleges normákat javasolnak helyi szinten tisztázni, mivel ezek régiónként eltérőek lehetnek.

    A végtermékre vonatkozó követelményeket számos szabvány szabályozza, a legfontosabbak a következők:

    • Cukorrépa. Műszaki feltételek (R 52647-2006);
    • Cukorrépa. Vizsgálati módszerek (R 53036-2008);
    • A szacharóz (12571-2013) meghatározására szolgáló módszer;
    • Cukorgyártás (R 52678-2006).

    A cukortermékek típusai

    Különböző technológiák alkalmazásával olyan termékeket kaphat, amelyek tulajdonságai eltérőek. Négyféle cukor van:

    • Finomított cukor - nagy tisztaságú szacharóz egyedi darabok formájában (gyakrabban - köbméter).
    • Homok - 0,5-2,5 mm méretű kristályok formájában.
    • Nyers - egyedi, nem aprított kristályok formájában.
    • Por - porított szacharóz, amelyet a kristályok őrlésével nyernek.

    Cukorgyártó berendezések

    Minden termelési szakasz bizonyos egységek használatát igényli. Ily módon a nyersanyagok előállítására szolgáló üzemek egy része mosógépek, vízelválasztók, kő, homok és wok csapdák, hidrotranszporter és cukorrépa emelőberendezések.

    Az alapvonalt a cukorrépa-vágás, a cellulózszárító, a csavaros sajtó, a diffúzor, a mérlegek, a mágneses szeparátoros szállítószalagok végzik.

    A gyümölcslevek tisztítását telepesek, szulfitátorok, telítettítők, szűrők segítségével végezzük, fűtés lehetőséggel, leürítő egységekkel.

    A kristályosítást egy koncentrátor, egy centrifuga, egy vákuumberendezés, egy szárító- és hűtő-kamra, egy rezgőképernyő és egy rezgőszalag részvételével végezzük.

    Tudod megszervezni a növényt a semmiből, vagy vásárol egy kész cukor gyártósort. Az első esetben a berendezés költsége közvetlenül függ a teljesítménytől. Például napi 10 tonna termék gyártására tervezett berendezés körülbelül 20 000 dollárba kerül. Az ár a komplexum, amely lehetővé teszi, hogy 50 tonna cukor - mintegy 200.000 $.

    Egy meglévő komplex megvásárlásakor fontos annak mértéke, hogy értékelje annak kopását. Rendszerint erre szakosodott szervezetek vesznek részt. A 2000 előtt elindított berendezések ára átlagosan 2.000.000. A modernebb komplexek költsége 5 000 000 dollárból és többből származhat.

    Nyersanyag

    A FÁK-ban a cukorgyártás folyamatos hagyománya van a cukorrépából. De jelenleg egyre több gyártó részesíti előnyben az importált nyersanyagokat. Az USA-ból, Franciaországból, Németországból származó gyökérzöldségek mellett széles körben használják:

    • káposzta szirom (főleg Kínából);
    • keményítőtartalmú rizs és köles (maláta cukorral);
    • pálmafüzér (Délkelet-Ázsiából);
    • cukornád (Indiából, Kubából, Brazíliából szállítják).

    A cukor termelésének technikája + videó, hogyan kell csinálni

    Cukorrépa

    A cukor cukorrépából történő előállításának klasszikus technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

    • Extraction. A gyökérnövényeket mossuk, hámozzuk, megmérjük és chipekké küldjük. A keletkező köztes terméket diffúzorba töltjük, ahol vízzel keverjük és melegítjük, és így 15% szacharóz tartalommal rendelkező diffúz lé kapunk.
    • A diffúz lé tisztítása. A masszához mésztejet adunk, és több tisztítási lépést végeznek.
    • A folyadék elpárolgása. Magas hőmérséklet hatására a víz fokozatosan elpárolog. Az eredmény egy szirup, amelyben a térfogat mintegy 50% -a szacharóz.
    • A kristályosodás. A szirupot egymás után centrifugákhoz, gyújtóelosztókhoz és vákuum-aggregátumokhoz szállítják. Miután elhaladt a felsorolt ​​szakaszok, a nyersanyag cukorrá alakul, amelyet a fogyasztó szokott látni.

    Videó:

    Finomított cukor

    A kínai termelés 150-200 kg-os termelésre képes gyártása körülbelül 2000 000 dollárba kerül, az egyik török ​​cégtől származó felszerelések körülbelül 7 000 000 dollár. Ezzel együtt egy feltöltő vonal (600.000 $) szükséges.

    Az ilyen cukor kétféle: préselt és öntött. Az első granulált cukorból centrifugális feldolgozással, préseléssel, szárítással és fix méretű kockákra oszlik. Az öntött cukor a cukrot öntőformákba töltve és kikeményedésekor egészen szilárd. Ezután a nyersanyagot többször tiszta cukorral öntjük és a melasz eltávolításához mossuk. Az elkészített rétegeket szárítjuk és kockákra aprítjuk.

    Cane cukor

    Általánosságban elmondható, hogy a folyamat a cukorrépából származó cukor termeléséhez hasonlít, azzal a kivétellel, hogy a kivonás helyett a növény előzetesen áztatott szárait speciális hengerekre préselik ki. Így a szacharóz 90% -át extraháljuk, amely a cukornádban van. Ezt követően a gyümölcslé a mesosteellel táplálkozik, és gyümölcslé-mérőn történik.

    Melasz és cellulóz

    A cukorgyártási folyamat melléktermékeit állati takarmányként használják. Rendszerint a mezőgazdasági termelőktől származó céklát kapnak. A cellulóz (vagy melasz) szintén a fogyasztók egy bizonyos kategóriájába tartozik.

    A kiegészítő jövedelem forrása a cukor-candi, amely meglehetősen nagy, átlátszó kristály. Ehhez speciális felszerelésre lesz szükség.

    A szoba

    Egy olyan helyiség követelménye, ahol termelési berendezések kerülnek elhelyezésre, megegyezik az élelmiszertermelésre javasolt követelményekkel. Területét a berendezés méretétől függően felvette. A kommunikáció (vízellátás, vízelvezetés, villamos energia), egészségügyi létesítmények, száraz és jól szellőző raktárkomplexum jelenléte, mivel a cukor gyorsan felszívja a szagokat.

    A termelési folyamat szezonalitása

    Az ipari komplexum fő terhelése 3-4 hónapra esik, amikor a nyersanyag érik. Ezen időszak után szükséges a berendezés műszaki ellenőrzése, és szükség esetén annak javítása.

    A cukorgyártás keretében zajló folyamatokat biztonságosnak tekintik, mivel nem por, mérgező gázok stb. Forrásai. Ugyanakkor a létesítmények működése során figyelembe kell venni a magas zajszintet.

    Kapacitásbővítés

    A legtöbb kezdő gyártó kezdetben a granulált cukor előállítására összpontosít. És csak a megtérülés elérése után döntenek a termelés bővítéséről. Általában a következő termékek gyártásáról beszélünk.

    Nyereségesség cukor üzlet

    A termelési beruházások hatékony megszervezése 6 hónap elteltével fizet. Ugyanakkor a berendezések beszerzési ára nagy jelentőséggel bír. Így a napi 20 tonna cukor kapacitással rendelkező európai egységek legalább 90 ezer euróba kerülnek.

    Figyelmet kell fordítania a késztermék megvalósítására is. A vállalkozónak fel kell ismerni egy felismerhető márkát, vonzó fogyasztói csomagolást kell kialakítania, és stabil értékesítési piacot kell létrehoznia.

    http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara
    Up